[音響研究室] 喇叭線要焊才好聽～自己焊接 DIY 超省錢！

上個禮拜教大家如何焊接，想不到看的人還真不少！讓我真是開心啊～大家的回應我都有看地～關於斜口鉗的問題純粹就是當時我太懶，不想再重新拍一遍ㄎㄎ，下次我拍 RCA 線材教學的時候會再重拍一次，就謝謝大家的提醒囉！另外還有溫度太高的部分，關於這點必須說明的是 ... 攝氏 380~430 度是我們長久以來試出來聲音最好的溫度，並不是「調太高」，大家不妨試試看囉～

今天要教的是我認為除了電源線之外最簡單的線材：喇叭線。一般喇叭線有三種做法，第一直接把線撥開用螺絲鎖進喇叭頭，不過這樣線材容易氧化；第二則是上錫（一般我們說「吃錫」）後鎖進喇叭頭裡，可惜這樣的接觸面太小，會讓聲音紮實度下降；最後就是今天要教的「直接焊進去」啦！

註：如果沒看過上週的教學，請先閱讀學習焊接技巧：[音響研究室] 三步驟輕鬆學會焊接，你也能自己做音響與線材！

這次使用的喇叭線與喇叭插頭是由真合貿易提供、該公司自行研發生產的 SOUNDBRIDGE 神話系列線材與極緻系列喇叭插頭，兩者價值都不菲，不過聲音都很棒就是了。至於為什麼要用這種俗稱「香蕉插頭」的型號而不用現在很多人用的 Y 型插呢？

主要是因為在長久以來的經驗中發現，Y 型插的聲音紮實度、低頻力道等都遠遜香蕉插頭，原因 ... 不明。猜測可能是因為接觸面積小（Y 型插與喇叭座的接觸面積較小）、沒有經過焊接（線材與插頭接觸面積小）... 等等，不過在沒有科學實證的狀態下，也只能用耳聽為憑啦！這是我個人的經驗，大家可以自己實際測試看看，選你喜歡的囉～

喇叭插頭的結構很簡單，迫緊插頭的保護後蓋（讓插頭能穩固的固定在喇叭插座上）以及插頭本身。由於喇叭插頭是正負極各單一插頭的設計，因此並不像 RCA、耳機頭那樣有多層套筒結構、也不需要在一個插頭裡焊上多條線材，因此相對容易加工。

插頭種類請參考：[音響研究室] 音響插頭一點也不複雜！記住這五種插頭，你的音響之路就又進一大步啦！

焊接之前先把螺絲用起子拿起來，上下兩個都取出！

取出之後記得把裡面的保護套管拿出來，這個套管是要丟掉的！以前曾經碰過沒有把套管拿出來，把線材插進塑膠套管鎖緊後跑回音響店抱怨買到瑕疵音響插頭的客人 ... 請注意，喇叭線非常非常容易做且幾乎不會做壞（因為一個極性一顆頭，不會沒焊好就短路），只要你的線有碰到插頭就一定有聲音，沒有聲音要不是你擴大機壞掉、就是套管沒拿出來。

喇叭線材的選擇很簡單，只要沒有金屬隔離網的線材都可以拿來做喇叭線，因此只要是可以做電源線的線材就可以拿來做喇叭線！因為線材結構類似，因此在線材處理上也就相同啦！這個部分我建議大概剝掉十到十五公分左右即可，不過如果你的喇叭端子兩個極性距離很遠，那麼就請依照距離的長度來剝線囉！

因為以前電源線的教學已經教過線材的處理了，這裏就不重複，沒有學過的朋友請參考這篇：

[音響研究室] 自己的線材自己做！超簡單，你也能自己做音響電源線！

其實喇叭線不見得一定要用那種「兩條內芯合成一條」的線材，你要用兩條單芯線來做喇叭線也是可以的！反正只要導通擴大機跟喇叭的喇叭端子，音響就會發出聲音了，唯一的差異就是在聲音表現上，因此請自行測試選擇你喜歡的線材。

至於剝線要露出多少銅線？一般來說市面上的香蕉端子大約都只要剝出一公分左右即可，你剝太多也是焊不到的（等一下看下面的教學就知道為什麼要剝那麼短了）。

剝好之後請拿一個重物或夾子把線材固定好，上圖用的是剝線鉗，如果你沒有的話到五金行買「萬力夾」也一樣可以。當然如果你是熟手也可以用手拿著處理，不過線材加熱後會變很燙，所以新手我不建議你這麼做。

夾好之後，就把銲錫跟焊槍一起放上去融解，讓銲錫能吸滿整條銅線。這個部分會用掉不少的銲錫，因此請不要吝嗇，大力給他吃下去就對了。

銲錫融解上去之後把銲錫絲拿開，再用焊槍繼續幫線材加溫一下，你會發現銲錫漸漸地消失！這是因為銲錫被銅線的毛細作用給吸進去了，在線材的包覆塑膠（上圖綠色的部分）融解前盡可能地讓銲錫吃進包覆內，可避免多年後線材從空隙氧化、造成喇叭線的聲音「越聽越差」。

上面兩張圖片的動作叫做「吃錫」，也就是把銲錫融解到線材上的意思。這個動作非常重要，往後所有線材都會用到！因此我一樣拍了個影片讓大家看看怎麼做這個動作，請大家自己參考囉！另外提醒一下，在四百度的加溫下，銅線也會上升到破百度（銅線導熱快），因此吃完錫之後千萬不要用手去摸，否則會燙傷！

吃完銲錫之後就可以開始焊接頭啦！再把線材塞進插頭裡請千萬記得先把蓋子塞進線材裡，因為這個蓋子必須從插頭的尾端套回插頭，因此不先放進去的話之後你等一會就必須「剪掉重焊」才能塞進去啦！

上圖：吃錫不用一定要像影片那樣把銲錫吃平，因為稍後還是會再把它溶解掉的！

塞好之後請用剛剛拆掉的螺絲把線材固定好。固定的部分最好能鎖在包覆塑膠的前端，因為直接把螺絲鎖在銅線上會讓聲音變得較不開闊，原因我一樣不知道，純粹就是長期的經驗分享。另外這裡也可以看到為什麼要把線材剝一公分就好，因為剝太多會讓線材突～破～天～際～直通到前面，這樣不僅焊接不到（被插頭自己擋住了），且容易讓銲錫流進前端的活動結構中，讓插頭報銷。

至於為什麼銲錫流到前頭去就會讓插頭報銷？這是因為前頭有個迫緊插頭的活動插銷，如果銲錫流進去並凝固在那，就會讓活動插銷變成「固定插銷」，就無法迫緊插頭囉～

確定之後請把線材鎖緊，別讓線材在焊接過程中滑出來。

千萬要拿「夠重」的東西來固定插頭，因為插頭一旦在焊接過程中因為線材重量亂跑，那完全就像是拿著焊槍亂甩一樣危險（因為銲錫融解時插頭溫度很高很高）！所以不僅要用重物壓好插頭，且千萬不能用手拿！安全至上，謝謝。

註：如果你怕銲錫流到前頭把頭給毀了，你可以像上圖那樣讓插頭稍微「翹」起來，讓頭的位置提高一些。

接下來就是最簡單也最困難的部分啦～因為線材跟接頭都固定好了，所以可以放開雙手做事。直接把銲錫跟焊槍靠近去讓銲錫融解即可！很簡單吧～不過為什麼說很困難呢？這是因為

銲錫融解要很久！

由於喇叭插頭金屬部分太多、且後端有條長～長的喇叭線，所以焊槍一靠上去就會瞬間降溫（熱量都被插頭跟線材吸收了），因此一般低瓦數焊槍在碰上去的五分鐘內幾乎是完全無法融解銲錫的！以我圖中使用的德國溫控高瓦數焊槍（攝氏 430 度高週波加熱）來說，完全融解大約要花一分半到兩分鐘左右，因此一般低瓦數的焊槍 ... 請慢慢加熱謝謝。

要加速融解其實也是有技巧的！你可以在焊槍碰上線材之前預先融解一坨銲錫在焊槍上，再把焊槍如上圖這樣塞進線材與插頭之間的空隙，這樣會讓插頭加熱的速度變快，可以縮短大約四分之一到三分之一左右的加熱時間。

等到完全融解之後，就要再繼續補充銲錫啦！銲錫大約補充到能埋過喇叭線即可，補充完後請拿著一支十字小螺絲起子在旁邊待命，等等要用來壓住線材。

等到完完全全的融解掉所有銲錫之後，就要使用螺絲起子了！直接用螺絲起子用力把線材壓緊並戳平，讓銅線能確實的跟插頭完全平面的接觸，這樣不會造成前面說的聲音不紮實、低頻力道不足等問題。

註：其實佑昇李老闆建議的固定工具是「牙籤」，因為金屬起子會造成銲錫冷卻速度過快。不過牙籤容易斷掉（特別是在焊槍旁邊加熱），因此我建議新手用螺絲起子會比較安全一些。

在焊槍還在時盡可能地用起子把喇叭線都壓平，這是聲音好壞的關鍵，請勿馬虎。壓好之後起子別放開，把銲槍拿起來在旁邊放好，持續加壓起子直到銲錫完全凝固之後再把起子拿起來。千萬不要還沒凝固就拿起來，否則線材會滑走！

凝固之後銲錫表面會變成像上圖這樣皺皺醜醜的樣子，這樣的情況會讓音響聲音出現毛邊、聲音不純淨，因此我們要用銲錫跟焊槍再把表面部分處理一下。

註：黑色部分是燒焦的助銲劑，銲錫絲上原廠都有先擦這種東西，用刷子刷掉即可。

處理的方法很簡單，直接把銲錫跟焊槍靠上去輕輕的融解一小部分的銲錫，讓銲錫的表面張力自己把表面撐平即可。記住不要碰觸太久，大約五秒內就要完成這項動作，否則銲錫就會再次變皺、甚至把下面的銅線也給融解起來，那你就得重新再用螺絲起子壓平一次了。

把銲錫表面弄平弄漂亮的方法請參考：[音響研究室] 三步驟輕鬆學會焊接，你也能自己做音響與線材！

最後的成果大約像這個樣子，必須維持漂亮平整的表面才能有好聽的聲音表現。至於那些黑黑的雜質你可以把它們清掉（刷子刷掉即可）、也可以不管他，端視你自己在不在意囉！把銲錫的表面弄好之後就等整個頭都涼掉（很燙不要摸！很燙不要摸！很燙不要摸！）之後把保護蓋轉回去就完成喇叭線啦！不過一條喇叭線（單聲道）至少有四個插頭，所以把左右兩邊的線材弄好至少得弄八個頭，所以就 ... 慢慢弄吧！！

註：線材做法百百種，網路上也是有線不要銲比較好聽的說法、甚至也有覺得銲錫會破壞聲音的。不過就我的經驗來說，銲錫不合適或銲錫沒有完全融解、銅線沒有接觸到插頭才會發生這種問題。總之呢，你今天會一直看我文章想來應該也是對我有所信任，如果你不認同、或是你更相信其他網路上的「大大」那我也尊重你的選擇。所以就請你選擇你自己喜歡、能接受的方法做線吧！

作者：陳寗＠癮科技

音響研究室之「自己的線材自己做」系列：

音響研究室] 自己的線材自己做！超簡單，你也能自己做音響電源線！

[音響研究室] 三步驟輕鬆學會焊接，你也能自己做音響與線材！

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